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              壓鑄廠家要確保模具不出故障,鋅合金壓鑄才能順利進行

              來源: 譽格壓鑄    人氣:457    發布時間: 2021-11-17 

               壓鑄廠家壓鑄廠家在確保模具不出故障的方法有以下幾點,一起來學習一下吧!

              1、球化安排不合格的解決

               安排中呈現網狀、帶狀和鏈狀碳化物。這八成同鑄造工藝不佳或球化退火不合格有關。辦法為:改善鑄造工藝;選用正確的正火工藝以整理不合格碳化物。

              壓鑄廠家要確保模具不出故障,鋅合金壓鑄才能順利進行

              2、過熱、過燒或淬火后晶粒粗大

              球化退火不合格;淬火溫度高或保溫時間長;工件與電極或加熱體間隔過近;以及截面改變大厚薄懸殊造成部分過熱或過燒。辦法為:選用正確的退火工藝:嚴厲操控淬火工藝參數;定時校驗和校對熱電偶、儀表;工件與電極和加

              3、硬度低或不均勻熱體有足夠的間隔等。

              原始安排中碳化物偏析嚴峻或球化不合格;模具表面有殘留的脫碳層或淬火后有脫碳;工件的截面大,淬透性差;淬火溫度高,殘余奧氏體添加;或淬火溫度低,加熱時間短,相變不充沛;降溫速度快,工件取出降溫介質的溫度過高,造成降溫不均勻;回火不充沛,或回火溫度高,存在非馬氏體安排等。辦法:保證獲得杰出預備熱處理安排;嚴厲脫氧或加以維護,確保表面不脫碳和無氧化皮;選用淬透性杰出的降溫介質;制定合理的熱處理淬火工藝參數;選用合理的降溫介質或操控操作方法;充沛回火處理和按要求防止非馬氏體安排的呈現。

              4、脫碳

              鹽浴未脫氧或脫氧不完全;工、夾具向鹽浴中帶入鐵銹等;在箱式爐內加熱不合格或未進行維護。辦法為:關于鹽浴應定時脫氧和化驗,嚴厲操控爐內氧化鋇等氧化物的含量;盡可能控凈工件和夾具上黏附的鹽浴,對夾具進行拋丸或噴砂處理;壓鑄加工廠需求選用維護辦法。

              5、裂紋

              鋼中有嚴峻的網狀、帶狀、鏈條碳化物,或存在顯微裂紋;存在大的機械加工應力或塑性變形大;熱處理操作不妥(含加熱速度快、降溫速度過急、降溫時提出介質的溫度過低一級);淬火時過熱或過燒;工件形狀復雜,厚薄不均,熱應力或安排應力過大;兩次淬火中間未進行退火處理;回火不及時或回火缺乏;熱處理后磨削加工不妥;電火花加工層存在大的拉應力和很多的顯微裂紋。辦法為:改善鑄造工藝或進行正確的球化退火正火處理;機加工后進行去應力退火處理;嚴厲執行正確的熱處理工藝和作方法;防止部分的過熱或過燒;采取維護辦法或預冷辦法;淬火后及時和充沛回火;按要求確定正確的加工磨削量;熱處理前加工掉硬化層。

              6、腐蝕

              鹽浴中碳酸鹽或硫酸鹽的含量超標;在400~600℃的硝鹽浴中進行了分級淬火或等溫淬火;工件與夾具被氧化。辦法為:嚴厲操控鹽浴中危害物質的含量;防止在硝鹽浴進行淬火處理;鹽浴脫氧,對夾具進行拋丸或噴砂處理,去除黏附的鹽渣等。

              7、脆性過大,發生折斷

              淬火溫度高或保溫時間長,形成了粗大的馬氏體安排,造成沖擊韌性低;回火缺乏或在脆性區域內回火,回火溫度低或保溫時間短,回火缺乏。辦法為:按淬火工藝的要求進行加熱;進行充沛的回火,同時防止在該鋼的回火脆性區回火。

              壓鑄加工廠做到以上七點,壓鑄件質量會進步,模具成本會下降,模具壽數也是會進步很多的。

              作為一家合格的壓鑄廠、為了在車間營建一個安全、文明、舒適、美好的作業環境,譽格壓鑄廠很注重對“5S”的辦理,做好“5S”辦理,工人們不僅在良好的環境中精神得到放松,心情也會很愉快!更重要的是,客戶對咱們華銀壓鑄的印象也大大提升了!

              標簽: 壓鑄廠
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